Институт «Физика Солнца»: от экономии воды до термозащиты космических кораблей

19 июня состоялся пресс-тур в Институт материаловедения Академии наук Республики Узбекистан, где известные ученые нашей страны поделились своими идеями, инновационными разработками и достижениями. Институт материаловедения Академии наук расположен в Ташкентской области и образован был в 1993 году на базе научных лабораторий Физико-технического института и научно-производственного комплекса «Солнце». В советское время институт был закрыт для простых посетителей, и носил сугубо военно-прикладной характер. В структуру института входит уникальный объект «Большая Солнечная печь». Во всём мире таких объектов всего два: во Франции и в Узбекистане, но, как говорят сами учёные наша печь намного больше по размерам. Большая Солнечная печь – это сложный оптико-механический комплекс, состоящий из гелиостатного поля и параболоидного концентратора. Площадь отражающей поверхности концентратора – 1840 м², высота 47 м, ширина 47м. Температура в фокусе превышает 3000 °С. В свою очередь гелиостатное поле состоит из 62 гелиостатов, которые расположены на пологом склоне горы в шахматном порядке, которые обеспечивают непрерывное слежение за Солнцем. В ходе брифинга Парпиев Одилхужа Раимхужаевич заместитель директора института «Физика-Солнца» объяснил, что разработки учёных разделены на 3 блока: инновационные разработки – готовые к производству; интеграционные разработки – подлежащие работе с производством и вузами; коллаборационные разработки- подлежат работе с зарубежными коллегами. Он же поделился новой инновационной разработкой, предназначенной для экономии поливной воды, а также продемонстрировал эксперимент. Гидрогель представляет собой сухой порошок, и при добавлении воды он увеличивается в размерах и образует желеобразную массу. При попадании порошка в почву, осадки и влага удерживаются, что позволяет использовать землю для посевов. В Узбекистане создано малое предприятие по производству гидрогеля. Объём выпускаемой продукции составляет 20 тонн в год. Гидрогель местного производства отличается от мировых аналогов тем, что она работает в засоленной почве. Стоимость продукта составляет 45.000 сум за 1 кг. В течение 2 лет планируется осуществить масштабный выпуск продукции по 100 га в каждой области. На этом чудеса научного прорыва и технологий не закончились, и Рустам Хакимович заведующий лабораторией №1 рассказал о двух собственных проектах. Первая разработка, именуемая плёночно-керамическим композиционным материалом предназначена для стабилизации и повышения температуры в теплицах и парниках на +5 °С преобразуя солнечную энергию. Данная разработка позволяет экономить расход газа до 60% и увеличивает урожай. На данный момент, АО «Джизакпластмасса» проводит работу по внедрению технологии производства плёночно-керамического композита с активными нановключениями. Вторая разработка это Технология высококачественного покрытия краской и лаком металлических поверхностей, которая позволит избежать царапин и повреждений краски. Уже были проведены испытания в 25 ведущих компаниях Германии и Самавто в Узбекистане в таких областях как: Автомобильная промышленность (АUDI, BMW,DAIMLER, FORD, SKODA, OPEL, VOLKSWAGEN); грузовые автомобили и автобусы (MAN, DAIMLER), машиностроение (RIPPERT,VENJAKOB), строительство ж-д вагонов (SIEMENS, Waggonbau Niesky), строительство самолётов(AIRBUS), судостроение(Meyer Werft) , ветровые турбины(ENERCON), резиновая промышленность(CONTINENTAL), пластмасс(KRONES, AIRBUS, KIEFEL, FRIMO, Taiyo Europe, RENOLIT SE). Также было создано специальное устройство полимеризации лаков и красок. Результаты показали, что при окраске обеспечивается коррозионная и механическая стойкость в 5 и 10 раз. Как сообщил Рустам Хакимович: аналогов данной технологии нет во всём мире. В будущем планируется трансфер технологии в Германию с компаниями SPP GROUP и RPE INFRATERM. Стоит отметить, что в коллаборационные проекты института вошла разработка по испытаниям теплозащитных композиционных материалов на БСП. Данный проект позволит проводить тестовые испытания обшивки корпусов космических кораблей и самолётов при критически повышенных температурах. Исследования планируются проводиться совместно с НЦП Материаловедения при АН Белоруссии. Об этом на брифинге рассказал разработчик проекта доктор С.Х.Сулейманов. По окончанию брифинга, для журналистов была организована экскурсия, на которой был продемонстрирован эксперимент с гидрогелем, а также показан процесс плавления материалов в Солнечной печи. Труд каждого учёного уникален и бесценен, так как он направлен на развитие нашей страны и улучшения жизни населения. Большое количество скептиков отстаивали свою пессимистичную точку зрения по отношению к идеям и планам реализации большинства проектов, но наши учёные сумели доказать, что труд и совершенствование приводит к невероятным результатам. Ангелика ТИМОНИНА, фото автора