В Забайкалье на ППГХО стартовала отработка технологии получения ферросилиция из пиритных огарков
Пиритные огарки накапливались в ППГХО (находится под управлением Уранового холдинга «АРМЗ»/Горнорудный дивизион Госкорпорации «Росатом») как отходы применявшейся до начала 1990-х годов технологии производства серной кислоты.
За 20 лет работы цеха их накопилось около 4,5 млн. тонн. В случае успешных испытаний технологии, реализация проекта приведет не только к получению дополнительной прибыли, но и к снижению нагрузки на окружающую среду. Оборудование для опытных работ, в том числе печь для плавки, установлено на ремонтно-механическом заводе ППГХО. Результатом первой выплавки стали несколько партий ферросилиция общим весом в 200 кг. Полученный металл отправлен на анализ качества.
«Первая плавка доказала, что получать ферросилиций из пиритных огарков реально. Теперь вопрос в качестве. Когда лаборатория выдаст результаты, мы будем знать, какой марки металл мы получили, и в случае необходимости будем работать над повышением качества продукта», – говорит директор по науке, технологическому и инновационному развитию ППГХО Александр Морозов.
По итогам опытных работ и лабораторных анализов специалисты начнут корректировку и подготовку исходных данных для проектирования производства ферросилиция на базе ППГХО в промышленных масштабах. «Ферросилиций используется в черной металлургии. Все предприятия, занимающиеся получением ферросплавов, выплавкой металлических изделий, заинтересованы в получении этого металла. В первую очередь мы закроем потребность в ферросилиции собственного ремонтно-механического завода, затем планируем выйти на российский рынок», - говорит генеральный директор ПАО «ППГХО» Александр Глотов.
Для справки:
Ферросицилий используется в качестве раскисляющей и легирующей добавки для выплавки электротехнических, рессорно-пружинных, коррозийно- и жаростойких сталей.
Приаргунское производственное горно-химическое объединение (ПАО «ППГХО») является крупнейшим уранодобывающим предприятием России. Добыча урана ведется подземным горным способом на базе действующих подземных рудников № 1 и №8. Переработка руды осуществляется на гидрометаллургическом заводе и на площадке кучного выщелачивания. Готовой продукцией предприятия является закись-окись урана — U3O8.