Тамбовский завод «Пигмент» успешно завершил эксперимент по внедрению бережливого производства

Тамбовский завод «Пигмент» завершил успешный эксперимент по внедрению бережливого производства в отдельно взятом цеху. Этим он подтвердил эффективность мер по реализации нацпроекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости населения». На предприятии рассказали и показали, как поднять показатели без серьезных финансовых вливаний. За полгода работы по реализации нацпроекта в 31-м цеху изменилось очень многое. Так, на 60% удалось увеличить выработку продукции, на 20% снизить издержки. А также выкроить 20 минут свободного времени в конце дня на уборку личного рабочего времени. Теперь в сутки цех производит не 22-е, а 35 тонн присадок для цемента. Оптимизацию начали с изменения культуры труда. Навели порядок в цеху, убрали лишнее и покрасили оставшееся оборудование и стены. Проанализировали работу и нашли узкое место — линию фасовки. Александр Степанов, руководитель проекта от Федерального Центра Компетенций: «Были ожидания, не вовремя погрузчик подъезжал, чтобы выгружалась продукция, не вовремя производилась загрузка упаковочных автоматов сырьем. То есть дальше направляли мероприятия, чтобы устранить эти потери. Правильно организовывали рабочие места по системе 5С и добавляли систему громкой связи, чтобы была возможность подавать информацию, на какую операцию что требуется». Тамбовское лакокрасочное предприятие первым в регионе стало участником нацпроекта «Повышение производительности труда и поддержка занятости населения». Пилот запустили в 31-м цеху — одном из важнейших для завода. Эффект получился даже больше, чем планировали. Теперь только его работа ежемесячно приносит на 60% больше дохода предприятию. Андрей Утробин, генеральный директор ПАО «Пигмент»: «На сегодняшний день именно пилотный проект — цех — стал зарабатывать намного больше, по сравнению с прошлым годом. Он зарабатывает порядка 5-10 млн рублей в месяц прибыли». Внедрение новых подходов к работе шло трудно, признаются на предприятии. Сложнее всего было перестроить многолетнюю привычку рабочих делать не как привычно, а в соответствии с инструкцией, чтобы весь конвейер работал с максимальной отдачей. Привыкли к этому не сразу, но сейчас цех работает как часы. Максим Каравдин, начальник цеха №31 ПАО «Пигмент»: «Увеличили скорость шнеков, которые выгружают готовую продукцию, поставили частотные преобразователи. Затем установили весы, чем исключили подъезд электрокары, и рабочие стали работать электророхлей. Это тоже большая экономия». Как отметили на заводе, сегодня проект уже запустили еще на двух цехах. Планы там ничуть не менее амбициозные — за полгода работы повысить производительность труда на 20%. Сергей Юхачев, и.о. заместителя главы администрации Тамбовской области: «Самая главная была задача — создать команду преобразований на предприятии, которая могла бы транслировать этот опыт на другие цеха». Всего в этом цеху работают около 70-ти специалистов. Но оптимизация ни в коем случае не сократит количество рабочих мест на производстве. Каждый будет выполнять свою работу, но теперь быстрее, эффективнее и без лишних манипуляций. Опыт предприятия уже планируют перенять другие крупные компании региона, а на самом заводе планируют перевести на новые рельсы все мощности в ближайшие годы. Сообщение Тамбовский завод «Пигмент» успешно завершил эксперимент по внедрению бережливого производства появились сначала на Новый Век .