Завод «Веста» в Кирове ищет российских производителей сырья и сотрудников со знанием английского
Топ-менеджер «Весты» прокомментировал, что завод нацелен на рост объемов выпуска продукции. И упомянул о проблемах, предложив сотрудничество коллегам-предпринимателям.
Как рассказал Винченцо Руокко, завод производит примерно 750 тысячи стиральных машин в год. За последнее время в предприятия инвестировано более 1,3 млрд рублей.
«Конечно, есть цель развиваться и дойти до показателя в 1 миллион выпускаемых стиральных машин в год», – сказал Винченцо Руокко.
Комментируя текущую ситуацию, обозначил два «важных для нас момента». Первый – нехватка кадров на рынке.
«Для производства стиральных машин нужны обычные сотрудники и квалифицированные специалисты. Таких нужно найти и удержать, а найти очень трудно. Еще труднее, если говорим о сотрудниках, которые говорят по-английски, обладают хотя бы средним уровнем знания языка. У нас компания международная, так что для нас эта позиция очень важна. Хотел бы на этом акцентировать внимание», – поделился гендиректор «Весты».
Говоря о ситуации, вызванной геополитическими событиями, как и многие другие выступающие сказал о сбоях в логистических цепочках.
«Мы производим стиральные машины не только для России: примерно 30% продукции идет на экспорт, – продолжил топ-менеджер завода. – Компоненты для производства (к примеру, металл) на 30% завозятся из-за границы. Из них приблизительно 70% из Китая, все остальное – из Европы. Понятно, текущая ситуация усложнила работу. Некоторые поставщики (сырья и комплектующих) из Европы… кто-то боится, кто-то не хочет работать. И логистика пострадала. Цена и время доставки повысились. Если раньше грузовик мог прийти за 8-10 дней, сейчас часто застревает, а это все отражается на затратах».
Обращаясь к участникам мероприятия, Винченцо Руокко подчеркнул, что предприятие готово сотрудничать с российскими, в том числе местными предприятиями:
«Мы готовы работать с российскими поставщиками. Очень долго их искали. В Кирове нашли немногих – одного-двух. В России есть, но расстояние до них 500 и даже 1000 километров, что, конечно, не очень выгодно для производства и по времени, и по ценам, и по транспорту. Поэтому если кто-то заинтересуется в сотрудничестве, мы готовы вести разговор. Понятно, что для нас важно качество».
Как рассказал Винченцо Руокко, завод производит примерно 750 тысячи стиральных машин в год. За последнее время в предприятия инвестировано более 1,3 млрд рублей.
«Конечно, есть цель развиваться и дойти до показателя в 1 миллион выпускаемых стиральных машин в год», – сказал Винченцо Руокко.
Комментируя текущую ситуацию, обозначил два «важных для нас момента». Первый – нехватка кадров на рынке.
«Для производства стиральных машин нужны обычные сотрудники и квалифицированные специалисты. Таких нужно найти и удержать, а найти очень трудно. Еще труднее, если говорим о сотрудниках, которые говорят по-английски, обладают хотя бы средним уровнем знания языка. У нас компания международная, так что для нас эта позиция очень важна. Хотел бы на этом акцентировать внимание», – поделился гендиректор «Весты».
Говоря о ситуации, вызванной геополитическими событиями, как и многие другие выступающие сказал о сбоях в логистических цепочках.
«Мы производим стиральные машины не только для России: примерно 30% продукции идет на экспорт, – продолжил топ-менеджер завода. – Компоненты для производства (к примеру, металл) на 30% завозятся из-за границы. Из них приблизительно 70% из Китая, все остальное – из Европы. Понятно, текущая ситуация усложнила работу. Некоторые поставщики (сырья и комплектующих) из Европы… кто-то боится, кто-то не хочет работать. И логистика пострадала. Цена и время доставки повысились. Если раньше грузовик мог прийти за 8-10 дней, сейчас часто застревает, а это все отражается на затратах».
Обращаясь к участникам мероприятия, Винченцо Руокко подчеркнул, что предприятие готово сотрудничать с российскими, в том числе местными предприятиями:
«Мы готовы работать с российскими поставщиками. Очень долго их искали. В Кирове нашли немногих – одного-двух. В России есть, но расстояние до них 500 и даже 1000 километров, что, конечно, не очень выгодно для производства и по времени, и по ценам, и по транспорту. Поэтому если кто-то заинтересуется в сотрудничестве, мы готовы вести разговор. Понятно, что для нас важно качество».