Первый шаг
Японское технологическое дао на рязанском заводе
ООО «ТТМ Центр» было основано в Рязани в 2011 году и по праву считается одним из крупнейших предприятий автомобильной промышленности на территории региона. С момента основания предприятие динамично развивалось и совершенствовалось, одним из первых приняло участие в национальном проекте «Производительность труда и поддержка занятости» в Рязанской области, став образцовым предприятием проекта.
От основ к успеху
ООО «ТТМ Центр» вошло в национальный проект в декабре 2018 года. По словам директора Дмитрия Екимова, решение участвовать в реализации национального проекта было принято сразу после того, как о нем узнали на предприятии. В результате подготовленная заявка была отправлена в министерство промышленности и экономического развития Рязанской области и специалисты стали готовиться к прибытию на производство экспертов Федерального центра компетенций, которые занимаются реализацией нацпроекта в регионах.
На протяжении 6 месяцев рабочая группа предприятия при участии экспертов АНО «Федеральный центр компетенций» (ФЦК) проводила диагностику, разрабатывала и реализовывала мероприятия по улучшениям и в итоге создала эталонный участок, на котором должны были быть применены принципы повышения производительности труда. Параллельно с этим проходило обучение специалистов ООО «ТТМ Центр» основам бережливого производства. Внедрение бережливого производства – сложный и часто запутанный процесс, который трудно организовать, если не понимать целей, ограничений и задач этой методики.
Культура непрерывных улучшений сегодня позволяет предприятию самостоятельно запускать новые проекты, масштабируя подходы бережливого производства на другие потоки и участки в цехах и офисах. В результате проведенных мероприятий выработка выросла на 15%, незавершенное производство снизилось на 73%, время протекания процессов сократилось на 38%
– Мы посещали семинары-тренинги, которые организовал для нас ФЦК вместе с сотрудниками других предприятий первого потока, – рассказывает мастер «ТТМ Центра» Юрий Сеняев. – Они позволили нам получить целостное представление о системе бережливого производства. В ходе семинара мы знакомились с терминологией и историей возникновения концепции, ее ценностями, философией, основными принципами и подходами. Был дан обзор основных подходов бережливого производства и примеры их применения.
Особенно запомнилась поездка, которая была организована ФЦК для представителей предприятий-участников на Ковровский механический завод – модельное предприятие госкорпорации «Росатом», а также семинар Джефри Лайкера «Дао Тойота» о создании концепции бережливого производства. Все это в результате очень сильно повлияло не только на создание эталонного участка на ООО «ТТМ Центр», но и на деятельность всей компании в целом, так как принципы, которые были изучены в ходе семинаров, тренингов и ознакомительных поездок на другие предприятия, стали внедряться повсеместно.
По словам Юрия Сеняева, создание эталонного участка по принципам бережливого производства показало, что значительное улучшение основных показателей производства было достигнуто только за счет организационных мер, направленных на улучшение качества планирования производства, организации потока и рабочих мест, стандартизации и визуализации, правильного распределения имеющихся ресурсов с учетом компетенций сотрудников.
– Каждый сотрудник знает, что, как и когда он должен делать, чтобы выпуск продукции проходил без задержек, – отмечает мастер ООО «ТТМ Центр» Юрий Сеняев. По его словам, рабочая группа, созданная на предприятии, активно работала по направлениям сокращения потерь, будь то ожидание, перепроизводство, транспортировка, лишняя стадия обработки, ненужные перемещения, выпуск дефектных изделий, лишние запасы в производстве, не несущие ценности. В данный момент специалисты ФЦК активно передают сотрудникам ООО «ТТМ Центр» свои знания и опыт.
– Благодаря такому инструменту, как картирование потока создания ценностей, мы можем не только визуально представить и четко определить время создания ценности, но и выявить существующие в производственном процессе потери и устранить их на этапе реализации проекта, – отмечает Юрий Сеняев.
«Мы извлекли из бережливого производства те инструменты, которые не только принесли результаты в производительность труда, но и прижились на предприятии. Прежде всего, мы понимали, что для этого нужна определенная мотивация, и работали над этим», – рассказывает заместитель директора ооо «ТТМ Центр» Борис Дудин
Дело каждого
Чтобы привлечь всех работников «ТТМ Центра» к постоянному улучшению производительности труда, был создан специальный технический совет, который стал принимать к рассмотрению предложения по улучшению от любого сотрудника.
– Для того чтобы выявлять проблемы и узкие места на предприятии, мы обратились к самим работникам, – рассказывает начальник отдела кадров Татьяна Болдина. – Каждый сотрудник может предложить свои идеи по улучшению того или иного процесса. Инициатива работает меньше года, но уже 30 сотрудников предприятия были награждены денежными премиями по результатам внедрения рацпредложений.
Всего на рассмотрение технического совета поступило 49 подобных улучшений, 20% из которых в настоящее время находятся на этапе доработки, а 80% были внедрены. Они касаются разных процессов на предприятии, но объединяет их одно – все они призваны сделать его работу максимально технологичной с точки зрения самих работников. По словам Юрия Сеняева, который еженедельно проводит тренинги с сотрудниками «ТТМ Центра» по основам бережливого производства, если раньше люди с недоверием относились к нововведениям, то теперь понимают: работа в рамках концепции бережливого производства позволяет не только улучшить показатели предприятия, но и существенно облегчить и стандартизировать работу рядовых сотрудников.
По его словам, сейчас предприятие идет дальше и уже участвует в проекте «Лидеры производства», суть которого состоит в том, что руководители повышают производительность труда на своих предприятиях в условиях глобальных преобразований и технологических инноваций в рамках своих проектов.
Сегодня ООО «ТТМ Центр» является лидирующим предприятием России в области производства и монтажа автомобильных надстроек различного назначения. Номенклатура выпускаемой продукции насчитывает более 1000 наименований, оформлены и действуют около 300 актуальных «одобрений типа транспортного средства». ООО «ТТМ Центр» освоил выпуск надстроек на все категории транспортных средств, любых (разрешенных ПДД) типоразмеров, начиная от легковых пикапов с массой перевозимого груза 300 кг и габаритной длиной 1,7 метра, заканчивая полуприцепами для седельных тягачей с массой перевозимого груза 30 тонн и габаритной длиной 16,75 м. Вся выпускаемая продукция сертифицирована и проходит тщательный контроль качества. На предприятии действует система менеджмента качества ISO 9001. Предприятие обеспечивает гарантийную и послегарантийную поддержку своих изделий, имеет собственную дилерскую и сервисную сеть во многих городах РФ.
