УГМК инвестировал в Красноуральск 5,5 млрд. рублей
На Красноуральском медеплавильном комбинате начаты работы по строительству нового цеха с применением новых финских технологий. Теперь вопросы экологии, переоснащение производства выпуска продукции и новые рабочие места в Красноуральске будут решены уже в 2017 году.
Еще в 2013 году ОАО «Святогор» (предприятие металлургического комплекса УГМК) приступило к выполнению программы по реконструкции металлургического производства с внедрением технологии «Ausmelt» (Ausmelt TSL Furnace, Финляндия). Решение о коренной модернизации принято руководством ООО «УГМК-Холдинг». Всего УГМК намерена вложить в техническое перевооружение «Святогора» порядка 5,5 млрд рублей.
Внедрение передовой технологии автогенной плавки выведет одно из старейших медеплавильных предприятий Урала на принципиально новый уровень технологического развития и позволит кардинальным образом решить проблему атмосферных выбросов.
- Ausmelt относят к разряду «зеленых» медеплавильных технологий, - рассказывает главный металлург ОАО «Святогор» Максим Морозов. – Ее отличительной особенностью является использование в качестве плавильного агрегата высокопроизводительной печи с погружной фурмой, позволяющей производить отходящие газы с высоким содержанием диоксида серы, которые, в свою очередь, будут полностью перерабатываться на серную кислоту.
Программа реконструкции включает в себя строительство металлургического комплекса, состоящего из печи Ausmelt с электропечью-отстойником и котла-утилизатора, взамен устаревших обжиговых и отражательных печей.
В ходе реконструкции планируется построить новые производственные объекты – участок шихтоподачи, участок подготовки шлаков для обогатительной фабрики с ковшовым хозяйством. Кроме того, будут построены объекты энергоснабжения, транспортного хозяйства и связи, подсобного и обслуживающего назначения. В частности, запланировано строительство электрических подстанций, кислородной станции, компрессорной, воздуходувной, станции химводоподготовки, автодорог и железнодорожных путей. Одновременно предприятие будет вести реконструкцию конвертерного отделения металлургического цеха с техническим перевооружением системы очистки конвертерных газов. В сернокислотном цехе запланирована модернизация системы промывных и сушильно-абсорбционных отделений, системы оборотного водоснабжения с установкой реагентной обработки воды.
Вся техническая документация была представлена ранее Генеральным проектировщиком ОАО «Уралмеханобр» (входит в научный комплекс УГМК). Его специалисты разработали технологический регламент. Базовый инжиниринг, основной проект программы, выполнила финская компания «Outotec» (правопреемник и основной владелец технологии «Ausmelt»).
В текущем году «Святогор» уже провел все тендерные процедуры по выбору подрядчиков на выполнение строительных работ и поставке технологического ооборудования. Весь комплекс работ предполагается завершить в 2017 году.
- Реализация проекта позволит предприятию без ущерба для окружающей среды увеличить выпуск черновой меди до 103 тыс. тонн в год, что на 20% превышает существующие объемы, - говорит начальник производственно-технического управления ОАО «Святогор» Алексей Метелев. – Кроме того, появляется возможность уменьшить затраты на содержание и ремонт технологического оборудования, сократить объемы образования отходов производства, наладить выпуск дополнительных видов продукции. В целом это обеспечит высокие показатели экономической эффективности производства. Отметим, что реконструкцию металлургического комплекса «Святогора» на основе технологии «Ausmelt» предполагается осуществлять без остановки действующего производства.
Справка
«Outotec» — финская компания, мировой лидер в поставках технических решений для предприятий горно-обогатительной и металлургической промышленности. Первоначально являлась техническим подразделением компании Outokumpu. С июня 2006 года - самостоятельная организация. В 2010 году «Outotec» приобрела контрольный пакет акций компании "Ausmelt", став ее правопреемником и единственным владельцем.
Технология "Ausmelt" получает все большее распространение в мире. По имеющимся данным, по ней работают 19 предприятий мировой металлургии, в России – одно предприятие. Объем производства черновой меди с использованием данной технологии приближается к 1 млн. тонн.
Печь Ausmelt состоит из вертикального цилиндрического стального кожуха с вертикально подвешенной фурмой, погруженной в расплавленную ванну. Все внутренние поверхности футерованы огнеупорным материалом. Стальной кожух защищен системой водяного охлаждения для обеспечения структурной целостности корпуса на конечных этапах срока службы огнеупорного материала. Через фурму вдувается обогащенный кислородом воздух для окисления сульфидов шихты. Образующиеся в процесс плавки шлак и штейн непрерывно сливаются в печь-отстойник. Агрегат отличается высокой удельной производительностью, отходящие газы после охлаждения в котле-утилизаторе и очистки от пыли в электрофильтре утилизируются в сернокислотном производстве.