На уровне мировых лидеров. Московский НПЗ внедряет европейский подход к контролю эффективности и безопасности

Москва, 9 дек - ИА Neftegaz.RU. Стабильная, безопасная и эффективная работа любого предприятия напрямую зависит от состояния его технологического оборудования. Организация управления надежностью на уровне лучших мировых практик одна из самых важных задач промышленности. Все больше предприятий понимают, что надежность это постоянный контроль оборудования, а не только подход от ремонта к ремонту. О том, как эти процессы организованы на Московском НПЗ, и как это влияет на топливный рынок Московского региона, изданию Neftegaz.RU рассказал заместитель генерального директора предприятия по техническим вопросам Максим Аркадьевич Артеменко.

ТОЧНАЯ ДИАГНОСТИКА И УМНЫЕ СИСТЕМЫ

Предлагаю начать не с железа, а с IT какие решения используются на Московском НПЗ для мониторинга работы оборудования?
На нашем предприятии функционирует целый комплекс интеллектуальных систем управления технологическим процессом. Информация собирается с сотен тысяч датчиков, установленных на объектах, обрабатывается и предоставляется в удобном виде для специалистов всех уровней, инженеров и руководителей в режиме онлайн. В комплекс входят системы оценки состояния оборудования и мониторинга отклонений от технологического режима.

Важный проект  система управления инженерными данными. Этот цифровой сервис объединяет техническую документацию производственных объектов, сокращает время поиска информации во время ремонтов и эксплуатации. В базу данных включен максимально широкий спектр сведений: начиная от данных производителей, сроке ввода в эксплуатацию, основных технических характеристиках и заканчивая результатами проведения последних освидетельствований, осмотров, экспертиз промышленной безопасности. Все это позволяет проводить анализ и делать акцент на том оборудовании, которое находится в зоне риска, с тем, чтобы разработать программы оперативных работ, плановых замен или модернизации этого оборудования.

Как был сформирован такой подход, чьи это разработки?
Основа цифровых решений  это принципы и подходы, уже проверенные на активах Газпром нефти. В компании сформирован комплексный подход к управлению надежностью непрерывного производства нефтепереработки. Он сочетает в себе анализ рисков, оптимизацию загрузки и производительности объектов, оснащение системами мониторинга и диагностики, планирование ремонтов с применением IT-систем, повышающих точность и прозрачность. Многие решения разрабатываются и внедряются штатными специалистами.

К УРОВНЮ ЛУЧШИХ МИРОВЫХ ПРАКТИК

Насколько справедливо сейчас говорить о том, что проведение плановых ремонтов обязательное условие для надежной и безопасной эксплуатации оборудования на крупных предприятиях? Какие мероприятия являются обязательными?
Каждый плановый ремонт это результат работы большой команды профессионалов по разным направлениям механике, энергетике, технологии, метрологии, капитальному строительству. Вместе с этим важная составляющая любого ремонта подготовка. Здесь в задачи специалистов входит анализ надежности и выявление узких мест, требующих ревизии. Для повышения эффективности мы ориентируемся на лучшие мировые стандарты по управлению капитальными ремонтами. Методология позволяет эффективно планировать работы, структурировать задачи и мобилизовать силы подрядчиков а это значительный объем предстоящего ремонта.

Как на Московском НПЗ организована подготовка к таким ремонтам?
Мы начинаем подготовку в среднем за 2 года до предстоящего ремонта. Составляется подробный план, где прописаны все этапы. В обязательный объем входят профилактические работы, рекомендованные производителями, и замена оборудования, у которого истек срок службы. Вслед за этим начинаются непосредственные работы на установках. Московский НПЗ предприятие с непрерывным циклом производства, которое никогда не останавливается. В обычное время работают 2 технологические цепочки. Во время ремонта большого технологического кольца мы переводим рабочие потоки на комплекс Евро+, который обеспечивает полный цикл производства от подготовки сырой нефти до выпуска автомобильного бензина, дизельного топлива, авиакеросина. Мы должны уложиться в регламентный срок, все работы идут посменно по четкому графику. Разумеется, на период ремонтов формируется необходимый резерв топлива.

Анализ данных мониторинга помогает в процессе?
Да, ведь следующий вопрос это выявление в процессе эксплуатации узких мест, где не достигаются технологические параметры, снижается эффективность. Это не должно сказываться на качестве продукции, соответственно, при вскрытии оборудования выявляют и устраняют проблемы. Немаловажную роль играет анализ надежности, который проводится в постоянном режиме. Информацию структурируют и вырабатывают рекомендации к ремонту. Сложные операции выполняют приглашенные специалисты, стандартные задачи решают сотрудники предприятия. После того, как работы завершены, оборудование проходит обследование представителями специализированных экспертных организаций и Межрегионального технологического управления Ростехнадзора.

УВЕЛИЧЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ КАК ВЕКТОР КОМПЛЕКСНОЙ МОДЕРНИЗАЦИИ

Вы начали готовить переход на современное управление плановыми ремонтами с 2016 г. Какая цель такого перехода?
Повысить показатели по такой характеристике как эксплуатационная готовность. Методика расчета коэффициента подразумевает безопасное прохождение всего межремонтного пробега 4 года без каких-либо запланированных остановок. Если упростить, то это процент времени, когда НПЗ готов к надежной работе и выпуску продукции, а не находится на ремонте. Лучшие мировые практики предусматривают эксплуатационную готовность на уровне около 97%.

Благодаря реализации Газпром нефтью программы управления надежностью производственных активов, Московскому НПЗ удается вплотную приблизиться к этой цифре, а к 2025 г. имеются все предпосылки для того, чтобы занять место лидера отрасли. Достижение показателей потребует дальнейшей организационной трансформации, развития и внедрения специализированных IT и цифровых систем, культуры надежности. Московский НПЗ является примером, где всесторонне реализуются эти направления программы Газпром нефти. Важно, что все решения по переходу на 4-летний межремонтный пробег одобрены и надзорными органами: на заседании Научно-технического совета Ростехнадзора.

Сегодня продукция МНПЗ обеспечивает порядка 40 % топливного рынка Москвы. Как повлияет увеличение межремонтного интервала на топливный рынок?
Мы пониманием, что Московский НПЗ важная часть инфраструктуры столицы, и всю ответственность, которая лежит на предприятии в части обеспечения Москвы и Московской области нефтепродуктами. Переход на 4-летний интервал один из самых важных проектов по увеличению стабильности поставок. При этом практически каждый проект модернизации Московского НПЗ также направлен на это.

Расскажите об основных этапах модернизации завода, позволивших перейти с 2-летнего на летний межремонтный пробег.
Московский НПЗ ведет свою историю с 1938 г., установки изначально строились по проекту с межремонтным пробегом раз в год. Разумеется, многие из них были реконструированы в 80-х гг. и могут работать без остановок 2 года, но по сегодняшним меркам это тоже немного. Благодаря программе модернизации, которую мы начали в 2011 г., производственная база завода обновилась, что и позволило говорить о переходе к европейским стандартам обслуживания.

К 2015 г. у нас появились новые установки изомеризации, гидроочистки бензина каталитического крекинга, реконструирована установка гидроочистки дизельного топлива. Благодаря этому завод, а вслед за ним и столица, перешли на топливо Евро-5, что внесло значительный вклад в экологию. В июле этого года начал работу высокотехнологичный комплекс переработки нефти Евро+. Который заменил сразу 5 установок прошлого поколения. Сегодня МНПЗ это на 80% новое предприятие. И, конечно, все перечисленные объекты построены с 4-летним межремонтным периодом. Они введены в действие и успешно эксплуатируются.

А с точки зрения управления процессом, что-то поменялось?
Да. Увеличилась скорость, качество принимаемых решений, касающихся безопасности, надежности технологических процессов Московского НПЗ. Все анализируемые данные (информация из систем оценки состояния оборудования, развитая сеть инженерных данных) доступны персоналу и всем уровням инженеров и руководителей в режиме онлайн. Любое отклонение от технологического режима фиксируется в системе, алгоритмы, заложенные на программном уровне, предлагают решение, которое верифицируют специалисты предприятия, принимая необходимые действия для предотвращения отклонения.

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС И ВЫСОКАЯ КУЛЬТУРА ПРОИЗВОДСТВА

Сколько человек работе на Московском НПЗ?
На сегодня более 2 тыс. штатных сотрудников.

Как переход на 4-летний межремонтный пробег повлиял на производственную культуру предприятия?
Мы активно внедряем единую систему управления операционной деятельностью для повышения эффективности всех бизнес-процессов, в том числе надежности. Это квинтэссенция всех стандартных процедур и действий, выполнение которых позволяет максимально эффективно и безопасно решать различного рода задачи. Что касается технологического персонала, то мы уже видим положительные отклики. Речь идет о таких моментах как корректность проведения приемки-сдачи смены, проведение обходов технологического оборудования. Эти элементы влияют на развитие у наших специалистов лидерских качеств, повышение культуры поведения, операционную эффективность. Внимательный подход к ремонту и профилактике оборудования способствует более ответственному взаимодействию с подрядчиками и поставщиками материалов и запчастей. Все это является важными элементами создаваемой на предприятии единой культуры ценностей, культуры работы, где каждый вносит свой значимый вклад.