Михайловский ГОК начал опытное производство
Начал опытное производство железорудных окатышей премиального качества.
Михайловский ГОК имени А.В. Варичева компании «Металлоинвест» начал опытное производство железорудных окатышей премиального качества (DR-grade), предназначенных для последующей металлизации – производства горячебрикетированного и прямовосстановленного железа.
Пробные партии новых окатышей поставлены на Лебединский ГОК и Оскольский электрометаллургический комбинат и успешно проходят промышленные испытания при производстве. По итогам промышленных испытаний будут уточнены технико-экономические показатели производства DR-grade окатышей. На их основании будет приниматься решение о производстве товарных партий новой продукции. Содержание железа общего в окатышах составляет примерно 68%, уровень вредных примесей – диоксида кремния и серы – крайне низок: 1,4% и 0,003% соответственно, что удовлетворяет требованиям мирового рынка для высококачественных DR-grade окатышей.
Выпуск DR-grade окатышей на Михайловском ГОКе явился результатом освоения производства высококачественного концентрата методом флотации. Специалисты Михайловского ГОКа в ходе серии лабораторных испытаний разработали технологию производства флотационного концентрата с содержанием железа более 71% и диоксидом кремния ≈ 1% из сырья, поставляемого с Лебединского ГОКа. В результате промышленных испытаний успешно произведен флотационный железорудный концентрат в плановых объемах и с плановым расходным коэффициентом. В дальнейшем на фабрике окомкования была отработана технология получения железорудных окатышей для процесса металлизации из флотоконцентрата. Производство DR-grade окатышей – часть комплексной программы повышения качества железорудной продукции Михайловского ГОКа.
«Перед нами стоит задача вывести продукцию комбината в высшую мировую лигу, – отметил руководитель программы, директор департамента горнорудного производства УК «Металлоинвест» Ринат Исмагилов. – Ранее окатыши Михайловского ГОКа использовались в доменных печах, а с повышением качества они будут востребованы для производства металлизованного сырья. Наш премиальный продукт будет задействован в более «зеленых» цепочках производства стали. При производстве ПВЖ/ГБЖ экономия энергоресурсов составляет до 50% по сравнению с выплавкой чугуна. Выбросы парниковых газов ниже на 60%».
В рамках комплексной программы развития Михайловского ГОКа также идет реализация других проектов. В 2019 году на обогатительной фабрике внедрена технология тонкого грохочения Derrick, что позволило произвести в 2019 году 1,2 млн тонн концентрата повышенного качества (в 2020-2021 годах на секциях с тонким грохочением будет произведено более 3,7 млн тонн в год). Начата реализация второй очереди проекта тонкого грохочения – строительство корпуса дообогащения железорудного концентрата, что позволит c 2022 года производить около 16,4 млн тонн высококачественного концентрата, в том числе, 8,8 млн тонн флотационного концентрата с содержанием железа 70%. Идет модернизация обжиговых машин на фабрике окомкования, направленная на повышение производительности, улучшение качества и расширение номенклатуры железорудной продукции.