Сестрам по серьгам: как делают ювелирные украшения в Перми
Мало кто знает, но в самом центре нашего города находится крупнейшее на Урале производство серебряных украшений. "Новости Перми" побывали на ювелирном заводе и увидели, как металл и камни обретают форму. Пермская ювелирная компания "Сереброника" существует с 2000 года, сейчас она производит 25 тысяч серебряных украшений в месяц. За время работы было создано 800 тыс. уникальных единиц товара и 57 коллекций на разный вкус и кошелек, маркетологи изучают сразу 60 целевых групп. Это крупнейший такой завод на Урале, и расположен он в цокольном этаже старинного особняка прямо в центре Перми, на ул. Ленина. Ювелирное производство, как и любое другое, разделено на разные этапы и участки, а "сердцем" завода является склад – через него проходят все движения ценных металлов, изделия в разной стадии готовности. В основном используется серебро с "Кыштымского медеэлектролитного завода", поступает оно гранулированным – то есть чистой рудой, с граммом примесей на 10 кг, а не в слитках, содержащих уже больше посторонних веществ, которые накапливаются при каждой переплавке металла. Камни – из 50 месторождений по всему миру – от Боливии до Алтайского края России. Они хранятся на специальном складе, над которым потолок из бетона толщиной в 60 см. Предприятие работает по одной из основных мировых технологий – "литье по выплавляемым моделям". Сначала делается образец - из воска и недрагоценного металла его готовит ювелир-моделист. Над сувенирной продукцией и украшениями будут работать разные мастера, т.к. у них тоже есть своя специализация. Металлическую модель погружают меж двух слоев ювелирного каучука, мягкого, как пластилин, и запекают, делая пресс-форму.
Затем в нее впрыскивают горячий воск, и после охлаждения готова уже восковая модель.
Восковые модели выстраивают в "ёлочку" - продукт, с которым работает уже металлург, занятый выплавкой изделий. В цехе "ёлочки" взвешивают, чтобы знать, сколько нужно металла на изделия, и погружают в опоку - жесткую раму, удерживающую формовочную смесь при ее уплотнении. Опоки помещают в формовочную машину, которая наполняет их формомассой - ювелирным гипсом с белой глиной с водой.
В течение 10 минут гипс с "ёлочкой" внутри сохнет, после чего опоки отправляют в прокалочные печи на 14 часов, в течение которых воск постепенно вытекает, оставляя отверстие идеальной формы в гипсе. В металлолитейную камеру плавильной машины помещают чистое серебро и лигатуру (примесь), чтобы сделать пробу не менее 925-ой. В нижнюю часть машины – опоку с формой, в которую оно поступит. Температура плавления составляет 1035 градусов Цельсия.
Отлив проходит при вакууме – он толкает жидкий металл в опоку, которая втягивает его при создаваемом отрицательном давлении.
За счет этого полости заполняются металлом качественнее. Заполненную серебром опоку остужают 10 минут до примерно 300 градусов и помещают в емкость с водой, температура которой составляет порядка 40 градусов.
Вода, попадая в поры гипса, разрушает его. "Ёлочку" уже из практически готовых изделий сначала промывают от гипса в мойке с водой, а затем в ванночке с водой с лимонной кислотой.
После этого изделия отделяют от общего "ствола" специальными кусачками. Сам "ствол" пойдет в новую переплавку – металл в нем тоже чистый. После выплавки изделия попадают в цех обработки. Здесь ювелиры за верстаками соединяют части, корректируют изъяны, которые могли возникнуть на прошлом этапе, делают оправы для нестандартных камней и т.д. Продукция обрабатывается в электромагнитной галтовке - полируется с помощью тонких игл из нержавеющей стали, которые магнитятся в специальном растворе. Затем изделия полируют в специальных машинах с помощью керамических пирамидок и скорлупы грецкого ореха, после чего уже вручную, доводя до особого блеска. Ручная полировка – роскошь, недоступная многим предприятиям. Благодаря полировке на поверхности изделия образуется уплотненный слой, делая изделие более жестким и крепким. Отполированные ювелирные изделия покрывают родием – очень блестящим металлом платиновой группы, чтобы они не чернели, либо наносят позолоту, либо как раз чернят, в зависимости от задач. Чтобы нанести разноцветное покрытие на одну деталь, части, которые не должны быть окрашены, вручную покрывают лаком для защиты. Готовые изделия отправляют в отдел предпродажной подготовки – там на них вешают пломбы и ярлычки с описанием. Делают их, кстати, только в России. На каждом изделии также стоит именник изготовителя и проба государственной инспекции, подтверждающая качество металла.