Российские ученые разработали новый способ защиты ракетно-космической техники
Специалисты Московского авиационного института (МАИ) разрабатывают материал, способный защищать ракеты и космическую технику от температур больше 2,3 тыс. градусов Цельсия. Первые тесты уже завершились удачно.
Доцент кафедры «Перспективные материалы и технологии аэрокосмического назначения» МАИ Алексей Астапов сообщил, что при высоких температурах и присутствии кислородсодержащих элементов в газовых потоках структура матрицы разработанного материала подвергается процессу окисления. По его словам, результатом становится образование оксидной пленки, которая защищает поверхность композита, препятствуя дальнейшему проникновению окислителя внутрь.
Сообщается, что процесс изготовления углерод-керамических композитов осуществляется по схожей технологии и с применением того же оборудования, которое используется для производства распространенных углерод-углеродных композитов. Единственное отличие заключается в том, что на этапе изготовления препрегов — промежуточных продуктов композиционного материала — необходимо добавлять между слоями углеродных тканей специальные керамические компоненты, образующие будущую матрицу.
Полный цикл разработки занимает около четырех-пяти месяцев, после чего проводятся тщательные исследования физических характеристик, прочности, долговечности и функциональности нового материала.
Отечественные ученые уже разработали инновационный подход к созданию новых типов композитов с использованием карбида и борида гафния, титана и ниобия. Эти композиты показали эффективность при нагревании до 2,4 тыс. градусов Цельсия в воздушно-плазменных струях и выдерживали температуру 2,1−2,3 тыс. градусов в условиях горения углеводородного топлива.
источник
Доцент кафедры «Перспективные материалы и технологии аэрокосмического назначения» МАИ Алексей Астапов сообщил, что при высоких температурах и присутствии кислородсодержащих элементов в газовых потоках структура матрицы разработанного материала подвергается процессу окисления. По его словам, результатом становится образование оксидной пленки, которая защищает поверхность композита, препятствуя дальнейшему проникновению окислителя внутрь.
Сообщается, что процесс изготовления углерод-керамических композитов осуществляется по схожей технологии и с применением того же оборудования, которое используется для производства распространенных углерод-углеродных композитов. Единственное отличие заключается в том, что на этапе изготовления препрегов — промежуточных продуктов композиционного материала — необходимо добавлять между слоями углеродных тканей специальные керамические компоненты, образующие будущую матрицу.
Полный цикл разработки занимает около четырех-пяти месяцев, после чего проводятся тщательные исследования физических характеристик, прочности, долговечности и функциональности нового материала.
Отечественные ученые уже разработали инновационный подход к созданию новых типов композитов с использованием карбида и борида гафния, титана и ниобия. Эти композиты показали эффективность при нагревании до 2,4 тыс. градусов Цельсия в воздушно-плазменных струях и выдерживали температуру 2,1−2,3 тыс. градусов в условиях горения углеводородного топлива.
источник