Многостаночник

О проблемах и перспективах пластмассового производства в Рыбинске рассказывает Александр Елисеев

Двенадцатичасовой рабочий день, золотые руки по цене бриллиантовых и происки подражателей.

О проблемах и перспективах пластмассового производства в Рыбинске рассказывает Александр Елисеев. Начал с нуля

История Александра Елисеева и его «Рыбинского полимера» не совсем типичная. Экономист решает убрать диплом столичного вуза на дальнюю полку и уйти в производственники. И выбирает при этом непопулярную, почти пустующую нишу. В то время как большинство предприятий фокусируется либо только на литье пластмассы, либо на изготовлении металлических пресс-форм, Елисеев нацеливается на весь цикл производства. Сейчас его предприятие выполняет самые разные заказы: от упаковки и ловушек для грызунов до деталей машин и снегоходной техники. Берется за индивидуальные разработки. Есть изделия, предназначение которых засекречено.

А начиналось все с одного украинского станка, который лил пластмассу.

— Свои пресс-формы мы тогда еще не делали и ждали заказчиков только на литье пластмассы с готовых форм, — вспоминает Александр.

Финансово-кредитному специалисту пришлось самостоятельно научиться металлообработке, ЧПУ-фрезерованию, с нуля осваивать эрозионный станок. Вузовские знания не понадобились, больше пригодился простой житейский опыт.

— Читал, копал в интернете, пробовал, — рассказывает он. — Обращался за советом к заводчанам. Теперь они сами по некоторым вопросам консультируются у меня, например, как построить сложную траекторию для фрезерного станка. Любого сотрудника у любого станка у себя на производстве я могу заменить.

Елисеев уверен: руководитель должен обязательно уметь работать руками.

— Надо показать человеку, что, например, партию в десять тысяч изделий в день выпустить реально. Не на словах, а на деле это продемонстрировать, — объясняет он. — Иначе начальника никто уважать не будет: «Сидит там, штаны протирает». Некоторые заблуждаются: предприниматель – значит, махинатор, бездельник, отдыхает на Лазурном берегу. На самом деле это не так. Бизнес – твое детище, днем и ночью думаешь о том, как уберечь его от напастей. Сам я работаю по двенадцать часов – и как наладчик, и как технолог.

Не хватает рук

Шеф-многостаночник и на работу старается брать людей с опытом, которые имеют определенные навыки. Однако сформировать даже небольшой, меньше десяти сотрудников, штат – проблема колоссальная.

— Главная трудность – люди не хотят работать, — признается он. — Есть такие, кто переходит с одного пред- приятия на другое, но толка от них нет – они ничего не умеют и не учатся. Кто приходит с опытом, с золотыми руками, оценивают их как бриллиантовые. Планка слишком завышена, нам не прокормить такого специалиста.

Александр Елисеев – требовательный руководитель. Без этого качества и постоянного контроля интеллектуально емкое производство быстро придет в упадок.

— Ошибка на пресс-форме дорого стоит, — объясняет он. — Чуть не туда пошла фреза, и ты все испортил – начинай сначала. Кто сталкивался с металлообработкой, тот поймет, что речь идет о сотой доле миллиметра. Поэтому пластмасчики стараются держаться серийного производства с готовых пресс-форм, обходя стороной индивидуальные изделия.

Редкий симбиоз

Елисеев пошел другим путем, взяв на себя весь цикл производства: от идеи до запуска ее в тираж. Для этого на предприятии есть все необходимое оборудование.

— Мы разрабатываем 3D-модели изделия, с них делаем чертежи, потом – оснастку пресс-формы, саму пресс-форму и только после этого запускаем термопласт – автомат литья пластика под давлением. С его помощью можно получить триста шестеренок для снегоходов или десять тысяч ручек для коробки вина в день, — рассказывает Александр.

Разработки рыбинских полимерщиков вызывают интерес не только у заказчиков, но и у охотников за технологиями.

— Мы сделали звездочку с подшипником на снегоход. Не скажу, что это какой-то прорыв, но изделие действительно усовершенствованное. Спустя год приходит отзыв, что изделие плохого качества. Смотрю – а это не мое изделие. Так я узнаю, что у нас, оказывается, уже есть подражатели, — с улыбкой рассказывает предприниматель. Отходы в доходы

Сырьем для производства служат пластмассовые гранулы, для изделий с повышенными требованиями – импортного производства, а для заказов попроще – вторсырье, в основном канистры и ящики. Дробят их прямо тут же, в цехе.

— Пластик пытаюсь применить полностью. Даже для смета с пола, который остается после дробления вторсырья, мы нашли применение – набиваем им боксерские груши. К экологии я очень щепетильно отношусь, — говорит предприниматель.

Он опровергает мнение, что пластмассовое производство – обязательно вредное:

— Вы чувствуете запах пластмассы? Нет? Потому что она плавится внутри герметичной стальной трубки. Все наши станки прогрессивные с точки зрения экологии, энергосберегающие.

Виды на будущее

Цех, по словам руководителя, работает стабильно, производство загружено. Но, как считает Елисеев, потолок еще не достигнут: бизнес маленький, с оборотами до четырех миллионов рублей в год. Собственных средств на стремительный апгрейд, естественно, недостаточно. Но, как говорится, тише едешь – дальше будешь. Обращаться к заемному капиталу дипломированный финансист тоже не спешит:

— Я не верю в кредиты. Конечно, если бы они давались под 2%, то можно было бы воспользоваться, развитие пошло бы гораздо быстрее. Но у нас по факту переплата – 30-50%. Это какая должна быть маржинальность? Я рассчитываю только на себя. Да, это дольше, но зато ты уверен, что завтра к тебе не придут кредиторы и не вытряхнут из тебя все, что ты наживал своим трудом.

Александр Елисеев – из тех, кто не строит воздушных замков. Скорее, он человек дела, четких целей и установок. Но и у него есть мечта:

— Хочу построить свой завод по обработке пластика и металла – передовой, технически оснащенный, экологичный. В своем деле хочется развиваться, интересно решать новые задачи.