Ремонт кровли на цементном заводе в условиях непрерывного производства

В строительной практике существуют объекты, которые годами остаются нерешённой проблемой. Не из-за отсутствия подрядчиков или финансирования, а из-за сочетания факторов, делающих работы технически и организационно крайне сложными. Кровля одного из цехов цементного завода АО «Михайловцемент» в г. Михайлов — именно такой случай.

За семь лет с момента обрушения кровельных конструкций за объект брались несколько подрядных организаций, в том числе крупные и опытные игроки рынка. Все они были вынуждены отказаться от выполнения работ. Более того, попытки восстановления сопровождались трагическими событиями — при проведении работ погибли два человека. После этого объект фактически получил репутацию «невыполнимого».

Тем не менее сегодня кровля этого цеха находится на завершающей стадии восстановления. Ниже — разбор ключевых сложностей и инженерных решений, которые позволили сдвинуть ситуацию с мёртвой точки.

История объекта: 7 лет простоя и отказов

Обрушение кровли произошло семь лет назад. Повреждённый участок находился в центральной части цеха, непосредственно над действующим технологическим оборудованием. Это сразу исключало стандартные сценарии работ:

• остановка производства была невозможна;
• демонтаж и монтаж нельзя было вести с использованием типовых подъёмных решений;
• любые ошибки в организации работ создавали прямую угрозу жизни людей и целостности оборудования.

За годы простоя предпринимались попытки восстановления, однако каждый раз подрядчики сталкивались с непреодолимыми ограничениями по доступу, безопасности и логистике.

Ключевая сложность: работа в «сердце» действующего цеха

Основная проблема заключалась не в самой кровельной конструкции, а в условиях, в которых требовалось выполнять работы.

Работы необходимо было вести:

- В центре действующего цеха,

- Над работающим технологическим оборудованием;

- Не перекрывая оборудование и транспортные пути,

- С полной гарантией безопасности персонала.

Стандартный кран не обеспечивал нужный вылет и точность. Промышленный альпинизм в классическом виде не позволял создать безопасную и устойчивую систему доступа. Любое «типовое» решение здесь не работало.

Инженерный подход вместо шаблонных решений

Работа над объектом началась не с демонтажа, а с проектирования. Ключевой принцип — отказаться от привычных схем и разработать решение, адаптированное именно под этот цех и его режим работы.

1. Точечная доставка материалов

Для подачи конструкций был подобран и задействован кран высотой 80 метров, что позволило:

• доставлять элементы строго в заданные точки;
• работать над оборудованием без его остановки;
• исключить хаотичное перемещение грузов внутри цеха.

Фактически каждая операция по подъёму и подаче конструкций была заранее рассчитана и привязана к конкретной зоне.

2. Безопасность как ключевой критерий

Отдельный блок работ был посвящён разработке и согласованию протоколов безопасности. Задача состояла не просто в соблюдении нормативов, а в создании системы, при которой риск для людей был сведен к нулю.

Были проработаны:

- Индивидуальные схемы доступа и страховки;

- Поэтапный демонтаж аварийных конструкций;

- Регламенты работ в зоне действующего оборудования.

Без этого этапа любые последующие действия были бы невозможны.

3. Cборка нового каркаса

Сборка нового несущего каркаса велась в условиях крайне ограниченного пространства. Малейшее отклонение по геометрии могло привести к остановке работ или аварийной ситуации.

По сути, монтаж напоминал работу хирурга — медленно, точно, с постоянным контролем каждого этапа.

Чтобы наглядно показать масштаб и сложность работ, команда зафиксировала процесс на видео. На записи видно уже собранный несущий каркас и работу технологического оборудования цеха.

Почему этот кейс важен

Данный проект стал показательным примером того, что в промышленном строительстве решающую роль играют:

• Инженерное мышление;
• Опыт работы на действующих производствах;
• Готовность отходить от шаблонных решений;
• Приоритет безопасности над скоростью.

Компания «Стены и Фасады» берётся за задачи, которые другие считают невозможными, не из-за интереса к риску, а благодаря выверенным технологиям, квалифицированной команде и опыту реализации сложных проектов без остановки производства. Именно такие кейсы формируют новый стандарт подхода к ремонту и реконструкции промышленных объектов.