Брянсксельмaш peaлизует амбициозные проекты на благо страны

Брянские машиностроители активно работают для укрепления технологического суверенитета страны. Новые времена поставили новые вызовы, с которыми успешно справляется промышленность региона.

Амбициозные проекты, направленные на импортозамещение, запуск современных компьютеризованных мощностей, укрепление кадрового потенциала стали темами интервью главного инженера АО «Брянсксельмаш» Александра Бондика для РИА «Стрела»

- Александр Валерьевич, АО «Брянсксельмаш» постоянно развивается. Расскажите, какие проекты стали ключевыми за последнее время?

– Действительно, у нас постоянно реализуются новые инициативы. Мы осваиваем выпуск новой продукции, приобретаем оборудование, наращиваем производство.

Конкретно в этом году у нас было несколько направлений. Во-первых, это запуск нового технологического оборудования. Мы к этому шли давно, ориентируясь на запросы потребителей и высокие требования к качеству.

Таким важным для предприятия проектом стал монтаж и запуск в работу окрасочно-сушильного комплекса. В нем происходит окраска всех деталей и комплектующих, согласно действующей технологической документации. Комплекс был изготовлен и установлен совместно с компанией из Екатеринбурга. Работу провели плодотворную. В день 20-летия нашего завода ввели оборудование комплекса в эксплуатацию. Комплекс состоит из двух камер, окрасочной и сушильной, и двух конвейеров, напольного длиной около 110 метров и подвесного около 250-метров.

Управление ведется через стойку комплекса с установленным компьютером, оснащенным специальными программами для устойчивого выполнения технологического процесса нанесения покрытий, благодаря чему в камерах поддерживается определенная температура и освещение, а в камере сушки поддерживается время сушки и определенный температурный режим. Система вентиляции в комплексе двухбарьерная, установлены два вида фильтров. Это сделано для нивелирования вредного воздействия на здоровье работников. Фильтры, согласно инструкции по эксплуатации, периодически проходят замену.

Отмечу, что комплекс практически полностью состоит из отечественных комплектующих – на 95%. Программное обеспечение системы управления комплекса также отечественное, разработанное компанией, вместе с которой мы реализовали этот проект.

Комплекс ускорил производство. Теперь у нас детали, которые подвергаются окраске, после окончания цикла полностью готовы к установке уже на машину: их можно брать на участок сборки и устанавливать.

При вводе в эксплуатацию комплекса персонал прошел обучение. В течение двух недель специалисты подрядной организации обучали наших сотрудников всем работам, которые необходимы при эксплуатации комплекса. Параллельно с нашими инженерными службами они отрабатывали и подбирали технологический процесс окраски и сушки.

Сотрудники, работающие на этом комплексе, положительно отзываются об условиях труда.

- Второй приоритетный проект в этом году создавался совместно с Минпромторгом РФ? Каков результат этой амбициозной задачи?

- Да, действительно, при поддержке Минпромторга РФ мы спроектировали и произвели опытный образец первого в России селекционного комбайна. Подобные комбайны в России никто не выпускает на данный момент. Проект направлен на импортозамещение, ведь ранее такую технику завозили из-за рубежа. Теперь уникальная машина производится на Брянщине.

Над созданием комбайна трудились инженерные и производственные силы нашего предприятия. Согласно плана 2025 года была разработана конструкторская и технологическая документация, а также был изготовлен опытный образец комбайна. В разработке данной машины принимали участие не только работники АО «Брянсксельмаш», но и некоторые работы отдавались на аутсорсинг в целях соблюдения сроков реализации проекта утвержденных Минпромторгом РФ.

Одной из завершающих стадий производства первого образца были приемо-сдаточные испытания в заводских условиях. После положительного проведения испытаний на АО «Брянсксельмаш» провели полевые и сертификационные испытания на ФГБУ «Центрально-Черноземная МИС». Комбайн их успешно прошел и подтвердил все заявленные характеристики.

Следующий этап – выпуск предсерийной партии машины. В планах на 2026 год производство и реализация порядка четырех комбайнов. Интерес к данной технике у конечного потребителя имеется, в настоящее время мы не сомневаемся, что все планы по реализации будут своевременно выполнены, а наши потребители останутся довольны.

– Насколько отлажена и эффективна совместная работа с Республикой Беларусь?

– Предприятие входит в холдинг ОАО «Гомсельмаш». Постоянно ведется совместная работа по серийному выпуску кормо- и зерноуборочной техники. Часть комплектующих поступает из определенных предприятий Республики Беларусь. Но и у них, и у нас есть свои индивидуальные направления в работе. Например, на АО «Брянсксельмаш» - это мульчирующие фрезы, сеялки, косилки. Совместная деятельность выстроена в рабочем порядке, результаты ее позитивные. И в самостоятельном «плавании» мы не снижаем обороты.

– Есть ли положительный эффект от ухода западных производителей с нашего рынка в последние годы?

– Поначалу отмечали значительную позитивную динамику спроса. В последнее время она несколько замедлилась в связи с высокой ключевой ставкой Центробанка РФ, которая напрямую влияет на выгоды кредитования для приобретателей техники. Сейчас ставка вновь идет на снижение, предполагаем рост спроса.

Отмечу и другой немаловажный фактор, который косвенно влияет на ситуацию с отечественной сельхозтехникой. Если о наших российских производителях, заводах, новых современных машинах будут подробнее и чаще рассказывать СМИ, блогеры, лидеры мнений, то в информпространстве, обществе в целом будут больше знать «в лицо» отечественные разработки. Гордиться действительно есть чем, и нам, и коллегам по отрасли. Техника не уступает, а в ряде случаев и превосходит зарубежные аналоги, при этом она дешевле западных образцов.

– Как решаете кадровый вопрос?

– Мы активно работаем с молодежью. Средний возраст работников по заводу составляет 38 лет. Делаем ставку на молодое поколение, привлекаем студентов на оплачиваемую практику. В этом году ее прошли порядка 50 ребят. В этом отношении постоянно сотрудничаем с учебными заведениями.

Кроме того, в вузах создаем брендированные классы. На данный момент они уже функционируют в Московской сельскохозяйственной академии имени К.А. Тимирязева, в Брянском государственном аграрном университете и в Брянском государственном инженерно-техническом университете. При подготовке и обучении демонстрируются разработанные макеты наших машин, уменьшенные, но абсолютно полные копии. Это позволяет максимально внимательно и подробно изучить устройство техники, с которой предстоит работать.

Тех, кто заинтересован трудиться и развиваться АО «Брянсксельмаш» всегда активно поддерживает, это касается и мотивированных студентов, которые уже в период обучения планируют далее работать на предприятии.

Но и от сотрудников старшего поколения мы тоже не отказываемся, на производстве крайне важна преемственность. Ведь практический опыт нарабатывается со временем. Давно работающие на заводе сотрудники делятся навыками и умениями с молодыми специалистами, помогают им адаптироваться, дают советы.

– Александр Валерьевич, накануне Нового года, что пожелаете работникам АО «Брянсксельмаш», коллегам-промышленникам, жителям региона?

- Конечно, желаю всем мирного неба над головой. Всем жителям Брянской области, коллегам и сотрудникам в Новом году, прежде всего, хочется пожелать крепкого здоровья, а также достижения всех поставленных целей в жизни, благополучия и добра!

Фото: РИА Стрела