Взгляд изнутри на современный отечественный завод по производству микроэлектроники
В феврале в Курске открылся новый завод по выпуску датчиков и систем. Открывали помпезно: красная ленточка, первые лица, все дела… Спустя пару недель после открытия меня отправили туда по работе и я, пользуясь случаем, поснимал, что там внутри. Поделюсь впечатлениями.
Подробности ниже (много фото).
Завод находится на окраине города, представляет собой семь огромных красных ангаров, с виду даже не скажешь, что внутри производство. 
Пока открыли только I очередь, поэтому работают еще не все корпуса, только 1,2, 6 и 7. Пойдем по порядку.
В первом корпусе у них «слесарка», тут работают в основном с металлом, собирают шкафы, светильники и т.д. 
Фрезерный станок
Токарный станок
Форматно-раскроечный станок. Для тех, кто не знает: берется лист (например, ДСП) большого формата, устанавливается вертикально и нарезается на мелкие заготовки.
Копировально-фрезерный станок (работает по шаблону)
Еще какой-то фрезерный станок
Вот такие вещи тут собирают
Это сборка аппликаторов для опресовки провода 
Оборудование для обработки кабеля
Автоматизированный процесс резки и зачистки 
Стол для раскладки жгута. Рядом, кстати, лежат корпуса светодиодных светильников
Корпуса кассовых аппаратов
Сборка шкафов сухого хранения
Это «начинка» для шкафов, ее изготавливают здесь же, только в другом корпусе
Столовая для сотрудников
Офисные помещения
В этом корпусе больше ничего интересного не заметил, идем дальше.
Во втором корпусе собирают печатные платы.
На входе — пост ESD-контроля. Заходить можно только в антистатической одежде и обуви. 
Линии SMT монтажа 
Установщики компонентов
На третьей линии стоит всего один установщик, зато, говорят, самый быстрый. 
На стене висят мониторы: можно посмотреть, сколько уже сделано плат, и сколько осталось
На входе и на выходе с линии сканируются штрих-коды плат
Нанесение паяльной пасты через трафарет
Установка компонентов
Конвекционная печь
На выходе с линии платы попадают на разгрузчик, а затем отправляются на контроль. 
Функциональный контроль светодиодных линеек
Участок ручного монтажа компонентов
Компоненты хранятся в таких вот шкафах, внутри – механизм, работающий по принципу карусели
Чувствительные компоненты хранят отдельно — в шкафах сухого хранения
На этом участке проверяют качество пайки и смотрят на наличие дефектов
Вот так выглядит тестирование платы с помощью «летающих» пробников
Рядом стоит рентген, на котором смотрят качество паяных соединений, которые нельзя оценить снаружи (как у BGA, например) 
Всё, что можно увидеть снаружи, смотрят через систему оптической инспекции
Также на заводе есть Центр технологий неразрушающего контроля. Он находится в шестом корпусе. Пройдем туда.
Эта махина — промышленный томограф Nikon XT H 320 PentaSource, он единственный в России. С его помощью можно «заглянуть» внутрь изделия, не разбирая корпуса
Кроме томографа здесь еще есть куча всяких микроскопов, но это уже не так интересно.
В последнем — 7-м корпусе — находится демозал, небольшая столовая и конференц-зал.
А это, собственно, и есть те самые датчики, которые здесь собираются выпускать. Но для этого надо сначала открыть 2-ю и 3-ю очередь завода. Пока можно увидеть только опытные образцы
В целом, впечатления от завода остались самые оптимистичные – производство живое, современное. Людей не так уж много, видимо, в связи с тем, что большинство процессов автоматизированы. Интересно, конечно, посмотреть, что будет в остальных корпусах. Но сначала пусть достроятся. Так что, скорее всего, продолжение следует…