Читинская ТЭЦ-1 способна поддержать частоту электрического тока в случае отделения от энергосистемы

На данный момент здесь в рамках программы КОМмод заменен турбогенератор №3 и заканчивается реконструкция котла №4.

 

Новый турбогенератор уже введён в работу. Его отличие от прежнего в том, что в его работе применяется воздушное, а не водородное охлаждение. Это является несомненным преимуществом в плане безопасности, так как водород взрывоопасен, а воздух — нет. Производитель генератора – ПАО «Элсиб», эта компания изготавливает подобное оборудование уже не первый год.

 

— В начале 2026 года на Читинской ТЭЦ-1 прошли комплексные испытания турбогенератора №3 в течение 72 часов, которые включали в себя несение нагрузки на максимуме для определения предельной поставляемой мощности и другие виды испытаний, — рассказывает Андрей Чебыкин, директор филиала «Читинская генерация» ПАО «ТГК-14». — Кроме того, новое оборудование и ТЭЦ в целом успешно прошли испытания на возможность поддержания частоты электрического тока в случае отделения от энергосистемы. — После окончания испытаний подготовлена отчётная документация, которая направлена для проверки Системному оператору энергосистемы.

 

Кроме замены непосредственно турбогенератора на электростанции установлены новая тиристорная система возбуждения, релейная защита генератора и токопроводы до блочного трансформатора. Все это позволит повысить надежность работы не только ТЭЦ, но всей энергосистемы Забайкалья.

 

Что же касается котла №4, то работы по его замене продолжаются.  Ведётся монтаж основных и вспомогательных элементов конструкции. Генеральный подрядчик (ООО «Строительный холдинг Сервис» г. Сахалин) произвёл монтаж барабана котла, смонтировал и установил в проектное положение топку. В данный момент идёт «обвязка» котла. ООО «Теплоремонт» проводит монтажные работы контрольно-измерительных приборов и полевого уровня кабельных связей. Оборудование для котла изготовлено предприятием «Сибэнергомаш» (г. Барнаул).

 

— Смонтировано около 47 тонн металлоконструкций из 65, ведутся сварочные работы. Как известно, котлоагрегат состоит из топки, барабана, водяного экономайзера, пароперегревателей. Всё это надо собрать и смонтировать, установить в проектное положение и соединить. — уточняет Андрей Чебыкин.

 

Ежедневно на площадке четвёртого котла работает 115–125 человек — специалисты «Строительный холдинг Сервис» г. Сахалин.

 

Надзор за выполнением работ ведётся как со стороны самого подрядчика, так и силами персонала Читинской ТЭЦ-1 — отдела перспективных проектов. Эти сотрудники каждый день, в том числе и в выходные, контролируют работы, взаимодействуют с заводами, подрядчиками и шеф-инженерами по монтажу котла.

 

— В прошлом году Читинская ТЭЦ-1 отметила 60 лет, это довольно почтенный возраст для энергообъекта такого рода. Разумеется, любые глобальные обновления пойдут только на пользу. Четвёртый котел сделан по-новому, он будет газоплотным, что увеличит паропроизводительность и КПД оборудования, — продолжает Андрей Чебыкин. —  За счет роста эффективности снизится потребления угля, улучшатся экологические показатели ТЭЦ.

 

По словам руководителя «Читинской генерации», замена барабана четвёртого котла стала уникальной для компании операцией при реконструкции станции. Этот металлический элемент в форме цилиндра предназначен для разделения воды и пара в процессе работы котла. Сложность была в том, что он очень тяжёлый, весом в 61,5 тонны. Его длина — 14 метров, внутренний диаметр — 1,6 метра.  Трудность при монтаже барабана котла в том, что на Читинской ТЭЦ-1 работают краны грузоподъемностью только в 30 и 32 тонны. Монтажники поднимали этот элемент конструкции двумя кранами. Важно было распределить нагрузку так, чтобы она в итоге равнялась предельной грузоподъёмности, но не превышала её.

 

— Это было непросто. Мы даже изготавливали облегчённый макет барабана в натуральную величину, чтобы отрепетировать свои действия, — вспоминает Андрей Чебыкин. — Задача была не только в том, чтобы поднять этот груз на нужную высоту и развернуть.  Четвертый котёл находится посередине монтажного проёма, надо было проехать немалое расстояние: 7,6 и 5 котлы. И двигаться синхронно. Персонал подошел к этому ответственно, понимая, что масса этой детали большая. Был разработан план производства работ, везде на монтажной площадке находились специалисты с рациями: одни смотрели температуру двигателей мостовых кранов, другие давали команды, третьи разворачивали груз. Непосредственное участие в работе принимал подрядчик и собственный персонал электростанции, выполнялась страховка.

 

Барабан четвёртого котла был поднят на нужную высоту и установлен в проектное положение в декабре прошлого года. Работы по реконструкции четвертого котла Читинской ТЭЦ-1 продолжаются. В 2026-27 годах на теплоэлектроцентрали будет заменен котёл №7, в 2029 году турбина №5. Эти работы также запланированы в рамках программы конкурентного отбора мощности на модернизацию.

 

Алексей Томилов, генеральный директор компании-подрядчика ТЭЦ-1 г. Чита по реконструкции котла №4, «Строительный холдинг Сервис» г. Сахалин:

 

— Наше предприятие осуществляет реконструкцию котла №4 БКЗ-220-100 Ф на Читинской ТЭЦ-1. На данный момент на 80 процентов выполнены работы по реконструкции каркаса котла и на 75% — монтаж оборудования котла. Сварено более 3000 стыковых соединений труб и прочих дополнительных элементов. В связи со сжатыми сроками работ трудимся в две смены – дневную и ночную. На объекте работает 124 человека. Срок окончания работ – апрель 2026 года. В новом отопительном сезоне 2026-2027 годов этот котёл уже будет работать.

Источник фото: официальный сайт ТГК-14