35 миллионов устройств на замену: как Россия строит собственную промышленную автоматизацию

На российских предприятиях сейчас работают от 25 до 35 миллионов импортных устройств автоматизации — контроллеров, датчиков, приводов. Их жизненный цикл подходит к концу, запчастей от ушедших вендоров нет, а постановление правительства требует перехода на отечественное оборудование к 2030 году. Рынок, который ещё четыре года назад на 70% состоял из зарубежных решений, перестраивается на ходу. Что конкретно происходит в этой сфере и какие технологии уже работают рассказал на вебинаре «АСУ ТП: пять букв для эффективных цифр» директор направления «Цифровизация промышленности» «Ростелекома» Алексей Таранченко.

Мероприятие прошло в рамках творческого проекта «Вместе в цифровое будущее» и собрало около ста представителей СМИ, блогеров и PR-специалистов со всех регионов страны. Формат — открытый ликбез с сессией вопросов и ответов, где сложную инженерную тему разложили на понятные примеры.

Три причины, почему это важно именно сейчас

До 2022 года рынок промышленной автоматизации в России выглядел привычно: примерно 70% приходилось на оборудование иностранного производства, остальное — на отечественных разработчиков. Уход зарубежных поставщиков обнажил масштаб зависимости.

Алексей Таранченко назвал три ключевых фактора, которые сформировали текущий момент.

Первый — физический: жизненный цикл промышленного контроллера составляет около 10 лет активной эксплуатации плюс ещё 15 лет сервисной поддержки. Оборудование, установленное в начале 2010-х, уже требует замены, а поставки запчастей прекратились. Предприятия обращаются с конкретными запросами: «Нужны замены, старое оборудование, нет ЗИПа».

Второй фактор — регуляторный. Постановление правительства обязывает предприятия критической инфраструктуры перейти на отечественные доверенные программно-аппаратные комплексы к 2030 году. Параллельно действуют две федеральные программы: Минцифры России курирует развитие программного обеспечения для АСУ ТП, а программа развития промышленности — аппаратную часть.

Третий — экономический. Рынок устройств автоматизации, по оценке «Ростелекома», составляет около 55 миллиардов рублей в ценах 2024 года. Рынок системной интеграции значительно больше, поскольку включает не только комплектующие, но и программный код, шкафы управления, пусконаладку. И этот рынок будет расти с ускорением.

Что такое АСУ ТП и почему она у каждого «своя»

Автоматизированная система управления технологическими процессами — это, по сути, «цифровой мозг» производства. Алексей Таранченко описал её трёхуровневую структуру.

Наверху расположена SCADA-система, серверная платформа, которая собирает информацию о производстве в реальном времени, показывая оператору полную картину. В середине — программируемые логические контроллеры (ПЛК), содержащие алгоритмы управления. Внизу — исполнительные устройства: датчики, приводы, задвижки, насосы, компрессоры.

При этом спикер подчеркнул принципиальное разделение: дискретные производства (где результат измеряется в штуках — автомобили, электроника, упаковки продуктов) и непрерывные процессы (где продукт измеряется в литрах, тоннах, километрах — нефтепереработка, металлургия, химия). Системы автоматизации для этих двух типов существенно различаются по требованиям к надёжности, точности датчиков и сертификации.

Ключевые отрасли-потребители, по данным Росстата, — нефтегаз, металлургия, энергетика, добыча и переработка полезных ископаемых, пищевая промышленность и фармацевтика. Именно здесь сосредоточен основной спрос, и именно здесь автоматизация даёт измеримый экономический эффект.

От «заводского USB» до кранов без крановщика: что предлагает «Ростелеком»

Самое, пожалуй, наглядное решение, о котором рассказал эксперт, интеграционная шина данных. Он сравнил её с USB-зарядкой: раньше у каждого телефона был свой штекер, теперь фактически везде один стандарт. На производствах ситуация аналогичная: оборудование разных производителей использует разные протоколы и интерфейсы, и только при пусконаладке на стыковку уходит минимум неделя. Шина принимает данные по более чем 20 протоколам, преобразует и передаёт в понятном виде — что-то вроде универсального промышленного переводчика. Продукт уже создан, а в 2026 году «Ростелеком» планирует выпустить программно-аппаратные комплексы на его основе.

Второе направление — облачная SCADA. Идея в том, чтобы перенести верхнеуровневую систему управления в защищённое отечественное «облако». Это особенно актуально для компаний с распределёнными объектами по всей стране: вместо разрозненных диспетчерских они получают единую точку контроля в реальном времени. По признанию спикера, после 2022 года многие предприятия обожглись с иностранными облаками и пока осторожничают. Но тренд, по его оценке, неизбежен при условии, что «облака» принадлежат компаниям, которые с рынка точно никуда не уйдут.

Предиктивная диагностика — ещё одно направление, где удалось полностью заместить ушедшие иностранные бренды. Система на основе отечественных датчиков и ПО определяет момент, когда оборудование нужно обслужить, до того как оно выйдет из строя. Для металлургии, где стоимость суточного простоя одной установки многократно превышает стоимость всей системы управления ею, такой подход — это прямая экономия.

Отдельная тема — дистанционное управление грузоподъёмной техникой. Крановщик не поднимается в кабину, а работает из комфортной диспетчерской и управляет не одним краном, а пятью. Это не только эффективнее, но и решает кадровую проблему: молодые специалисты в профессию не идут, средний возраст крановщиков растёт. Решение уже внедрено, отметил Алексей Таранченко, в частности, на объектах перевалки угля на Дальнем Востоке.

Искусственный интеллект: помощник, а не замена

На вопрос о роли ИИ в промышленной автоматизации спикер ответил сдержанно. Современные модели, по его словам, пока не удовлетворяют требованиям надёжности и прозрачности, которые предъявляет промышленность. В перспективе ИИ будет помогать операторам обрабатывать большие объёмы данных и консолидировать информацию, но подход строго поэтапный: сначала «советчик и ассистент», потом — постепенное расширение функций, и обязательно с контролем человека.

Вопрос о безопасности — один из самых частых. Облачные системы защищены информационными шлюзами и диодами данных, пропускающими информацию только в одном направлении. Контроллеры дублируются, создаются резервные каналы управления, то есть вплоть до географического резервирования через разные магистрали связи.

«Автоматизировать можно даже гаражное производство» 

Один из ключевых тезисов вебинара: АСУ ТП — это не привилегия крупных корпораций. Алексей Таранченко привёл пример небольшого предприятия по производству арахисовой продукции, где автоматизация позволила заметно повысить производительность. Главное условие — чтобы бизнес чётко понимал собственную технологию: из какого сырья, по каким алгоритмам и при каких параметрах создаётся продукт.

При этом «Ростелеком» работает гибко: может взять проект «под ключ» с расширенной гарантией, а может выполнить ровно тот объём, который нужен заказчику. В 2025 году компания уже внедрила решения во всех федеральных округах — от диспетчеризации инфраструктурных зданий до классических АСУ ТП на промышленных предприятиях.

Что дальше: фабрики без света и российский путь

Конечный ориентир, к которому движется отрасль, это полностью автоматизированные производства, так называемые «фабрики без света» (lights-out factory): предприятия, где можно буквально выключить освещение на конвейере, потому что все процессы выполняют роботы и автоматика. В автомобилестроении такие примеры уже есть в мире. В России, по словам эксперта, подобных предприятий пока нет, но вектор задан.

Рынок производителей оборудования для АСУ ТП сейчас переживает фразу бурного роста и по «софтовой», и по «железной» части. Производства расположены в Сибири, на Урале, в Пензенской области, Чебоксарах, в Центральной России. Дальше, следуя классической логике развития рынка, начнётся консолидация и укрупнение, как это было с мировыми лидерами автоматизации.

Важный акцент, который спикер сделал в финале: российские производители лучше учитывают специфику локального рынка — климатические условия, территориальные особенности, требования, которых просто нет в других странах. Это не просто импортозамещение ради замещения, а возможность создать решения, точнее заточенные под реальные условия эксплуатации.

«Нам нужно не догонять кого-то, а самим генерировать идеи и тренды, которые мы в состоянии реализовать теми силами и ресурсами, которыми обладаем. Неправильно было бы стоять за кем-то и слушать чужие мысли», − подчеркнул Алексей Таранченко.

Вебинар прошёл в рамках цикла мероприятий «Ростелекома», цель которого — объяснять сложные технологичные темы простым языком. Судя по количеству заданных вопросов (Q&A-сессия заняла половину всего эфира), запрос на такое объяснение есть. Промышленная автоматизация перестала быть узкоотраслевой нишей: это история про конкурентоспособность экономики в целом, и о ней стоит говорить понятно.

Сергей Морозов

erid: 2VSb5wDeT5j

Реклама. ПАО «РОСТЕЛЕКОМ». ИНН 7707049388.